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單錐雙螺旋混合機

工作原理☁☁│:
混合機筒內的兩隻非對稱螺旋快速自轉將物料向上提升│▩,形成兩股非對稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流│▩,轉臂帶動的螺旋公轉運動│▩,使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內│▩,一部分物料被錯位提升│▩,另一部分物料被丟擲螺柱│▩,從而達到合圓周方位物料的不斷擴散│▩,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合...

諮詢熱線☁☁│:

17768353368


工作原理
       混合機筒內的兩隻非對稱螺旋快速自轉將物料向上提升│▩,形成兩股非對稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流│▩,轉臂帶動的螺旋公轉運動│▩,使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內│▩,一部分物料被錯位提升│▩,另一部分物料被丟擲螺柱│▩,從而達到合圓周方位物料的不斷擴散│▩,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合│▩,形成一股向下的物料流│▩,補充了底部的空穴│▩,從而形成對流迴圈↟☁▩。由於上述運動的複合│▩,物料在短時間內獲得了均勻混合│▩,混合精度高↟☁▩。



適用範圍
       單錐雙螺旋錐形混合機普遍用於化工│╃╃·、冶金│╃╃·、食品│╃╃·、製藥│╃╃·、化肥│╃╃·、塗料│╃╃·、顏料│╃╃·、染料│╃╃·、農藥│╃╃·、橡膠飼料│╃╃·、新增劑│╃╃·、耐火材料│╃╃·、精良化工│╃╃·、新材料│╃╃·、電子塑膠│╃╃·、陶瓷│╃╃·、礦山│╃╃·、建材等各行業↟☁▩。該混合機對混合物料適應性廣│▩,粉料│╃╃·、顆粒狀物料│╃╃·、漿料或粘稠體的混合│╃╃·、攪拌│╃╃·、可配備噴液噴淋系統│▩,可按使用者要求設計成真空狀態│╃╃·、帶壓狀態│╃╃·、加熱或冷卻等工藝條件│▩,滿足不同工藝狀況下物料的混合│╃╃·、攪拌↟☁▩。對熱敏性物料不會產生過熱│▩,對顆粒物料不會壓饋和磨碎│▩,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分層離析現象│▩,對粗料│╃╃·、細料和超細粒│▩,纖維或片狀的混合也有良好的適應性↟☁▩。



結構特點
       單錐雙螺旋錐形混合機│▩,它由傳動部分│╃╃·、筒蓋│╃╃·、螺旋│╃╃·、筒體│╃╃·、出料閥等組成↟☁▩。
       1│╃╃·、傳動部分☁☁│:由自轉電機和公轉電機的運動│▩,透過蝸輪蝸桿│╃╃·、齒輪調整到合理的速度│▩,然後傳遞給螺旋實現自│╃╃·、公轉兩種運動↟☁▩。
       2│╃╃·、筒蓋部分☁☁│:筒蓋支撐著整個傳動部分│▩,傳動部分用螺旋固定筒蓋上│▩,筒蓋上設有供料口│╃╃·、觀察口│╃╃·、清洗口│╃╃·、維修孔↟☁▩。
       3│╃╃·、螺旋部分☁☁│:筒體內兩隻非對稱排列的螺旋作自│╃╃·、公轉行星運動時│▩,在較大範圍翻動物料│▩,使物料快速達到均勻混合↟☁▩。
       4│╃╃·、筒體部分☁☁│:筒體為錐形結構│▩,作乘物料用│▩,使出料迅速│╃╃·、乾淨│╃╃·、無積料│▩,無出料死角↟☁▩。
       5│╃╃·、出料閥☁☁│:出料閥安裝在筒體底部│▩,用於控制物料及放料│▩,該出料閥可分手動│╃╃·、氣動│╃╃·、電動三種結構形式│▩,可根據使用者需要加裝液體出料閥(漿液閥)↟☁▩。



技術引數
型號
DSL/DDL
200 300 500 1000 1500 2000 3000 6000 10000
總容積
(m3
0.2 0.3 0.5 1 1.5 2 3 6 10
生產量
(t/h)
0.2-0.8 0.3-1 0.5-1.5 2-2.5 2-4 2.5-5 4-7.5 7-15 12-20
自轉轉速
(r/min)
143 143 143 57 57 57 57 53 53
公轉轉速
(r/min)
2 2 2 2 2 2 2 1.6 1.3
電機功率
(kw)
3 3 3.5 5.2 5.2 7 8.7 18 29.5
混合時間
(min)
6~10 6~10 6~15 8~18 8~20 10~25 10~25 10~27 10~30
外型尺寸
(長×寬×高)
890×1620 940×1670 1142×2000 1610×2520 1636×2800 1970×3130 2210×3470 3050×5920 3050×5920


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